Роторные дробилки и их предназначение
Дробильные агрегаты, которые измельчают твёрдые породы путём быстрого вращения ротора с закреплёнными на них лопастями-лопатками, называются роторные дробилки. Лопатки (или билы) жёстко закреплены. Дробление достигается за счёт вращения ротора с большой скоростью: помещённые в камеру для дробления породы измельчаются от ударов об специальную отбойную решётку, а также о лопасти ротора и боковые стенки.
Разрушение пород в дробилке происходит за счёт вращения роторов. На билах-лопатках направляющего ротора начинается первичное раздробление материалов. Отскакивая от направляющего ротора с большой скоростью, уже измельчённые и ещё нераздробленные фракции попадают на поверхность отражателя и на лопасти отражательного ротора.
Скорость летящих камней плюс скорость вращения отражательных роторов суммируются в точках их столкновения, за счёт чего происходит ещё одно дробление, наиболее разрушительное. Падая на распределительные решётки направляющего ротора, породы давятся молотками, а также поступающими сверху новыми породами, что позволяет их дополнительно измельчать и, уже готовые, отправлять в отгрузочную зону.
Центробежно-ударные дробильные системы
Отдельная модель роторных дробилок — центробежно-ударные роторные дробилки. Они характеризуются вертикальным положением ротора. Для дробления использована сила центробежного разгона, когда загружаемые породы измельчаются путём ударов об самофутеровку. Другими словами, породы разрушаются благодаря ударам о скопленный слой материалов, находящихся в зоне футеровки и взаимного соударения частиц пород. Это позволяет обеспечивать более высокие результаты дробления из-за высоких скоростей выброса пород, благодаря системе газостатической опоры.
Дробильно-размольные комплексы
Высокая производительность, эффективность и большая скорость работы роторных дробилок позволяет применять их в составе дробильно-размольных комплексов. Кроме дробилок, предназначенных для измельчения материла, в состав такого комплекса могут входить грохоты для сортировки фракций по размерам, питатели для подачи материала равномерно и непрерывно, специализированные конвейеры, обеспечивающие транспортировки между технологическими агрегатами, и др.
При проектировании такого комплекса важно учитывать, чтобы каждая единица оборудования могла работать автономно, чтобы при необходимости применять агрегаты (конвейеры, грохоты и т.д.) как отдельные установки для решения других производственных задач.
Поддержите нас!
Каждый день наш проект старается радовать вас качественным и интересным контентом. Поддержите нас любой суммой денег удобным вам способом и получите в подарок уникальный карманный календарь!
Поддержать